Tuang tujuh hari untuk insinerator Slough
Product

Tuang tujuh hari untuk insinerator Slough

Insinerator Slough Multifuel sedang dibangun
Insinerator Slough Multifuel sedang dibangun

Kontraktor utama Hitachi Zosen Inova dan spesialis sipil Careys sedang membangun pabrik energi dari limbah (EfW) senilai £400 juta di Slough Trading Estate. Diharapkan akan beroperasi penuh pada tahun 2024, memproses 480.000 ton limbah setiap tahun.

Pembangunan bunker limbah utama di fasilitas baru dimulai awal tahun ini. Anak perusahaan Aggregate Industries London Concrete didatangkan untuk membantu Careys dan GB Slipform dalam pengiriman pasokan beton 24/7. Beton rendah karbon dari Agregat Industri, ECOPact Prime, ditentukan untuk memberikan kinerja kemampuan kerja yang diperlukan untuk bentuk slip dengan ukuran ini sambil memenuhi tantangan yang ditetapkan untuk mengurangi karbon yang terkandung dalam beton.

Keputusan dibuat di awal proses untuk menggunakan slipform untuk mengurangi jumlah sambungan konstruksi di dinding bunker limbah dan memastikan struktur kedap air. Itu juga penting untuk membuat bunker tahan terhadap serangan kimia, sehingga beton harus memenuhi standar kelas DC-3. Bunker itu begitu besar sehingga butuh tujuh hari tujuh malam untuk menyelesaikannya. Selain itu, penggunaan ECOPact Prime, beton rendah karbon yang direkayasa yang memiliki campuran pengganti semen yang lebih tinggi seperti ground granulated blast-furnace slag (GGBS), menghadirkan tantangan untuk slipforming dalam hal pengaturan waktu dan kekuatan tekan, kata kontraktor.

Manajer kontrak Careys Jamie Hamill menjelaskan: “Kami perlu melakukan sejumlah sampel dari berbagai jenis campuran beton untuk memastikan kami mendapatkan konsistensi dan kekuatan yang tepat. Kami tahu jika beton meledak terlalu cepat di rana, maka akan ada sedikit waktu untuk menuangkannya dengan benar, akan ada risiko penyumbatan di pompa, rig perlu meluncur lebih cepat untuk mengikuti dan semua orang akan mengalami peningkatan. tekanan untuk bekerja lebih cepat. Ini, kami tahu, akan berisiko hasil akhir yang buruk, atau kualitas yang terancam.

Informasi Terkait

“Pada slide besar seperti ini, Anda harus pelan-pelan dan mantap, agar selalu terkendali. Sisi sebaliknya adalah, bagaimanapun, jika beton membutuhkan waktu terlalu lama untuk meledak, sulit untuk mempercepatnya, yang memiliki efek knock-on pada waktu dan biaya proyek. Mendapatkan beton yang tepat bukanlah ilmu pasti karena ada banyak faktor berbeda yang dapat mempengaruhi kekuatannya, oleh karena itu mengapa pengujian sampel dalam ukuran sampel relatif untuk menentukan seberapa cepat kami ingin beton dipasang sangat penting dalam proyek ini. Kami melakukan ini selama beberapa minggu, dan kami mendapatkan kekuatan yang benar.”

Managing Director London Concrete Daniel King menambahkan: “Ringkasan proyek tentu saja menarik. Penuangan terus menerus selama delapan hari menggunakan beton karbon rendah yang, menurut desain, dengan kandungan GGBS yang tinggi, biasanya tidak digunakan dalam konstruksi slipform. Namun, uji coba yang dilakukan selama periode dua minggu di pabrik Heathrow kami, diikuti dengan pengujian batch yang sering dan pengawasan 24/7 selama penuangan, memastikan kami dapat menyediakan desain campuran yang dioptimalkan untuk kinerja sambil juga mempertahankan kredensial keberlanjutan dari membangun melalui penggunaan beton karbon rendah. Secara keseluruhan, kami mampu memberikan pengurangan karbon total sebesar 42%, penghematan 608.951kg atau 609 ton eCO2 dibandingkan dengan campuran slipform standar.

Campuran beton ECOPact adalah 658m3 ECOPact Prime (CEMIII/B) dan 2.641.5m3 dari ECOPact (CEMIII/A).

Punya cerita? Email [email protected]

Posted By : pengeluaran hk hari ini 2021